皆さんこんにちは！
株式会社東洋アーク、更新担当の中西です。
TIGは非消耗電極＋不活性ガスで入熱とプールを緻密に制御でき、薄板・配管ルート・SUS・Ti・Alで無二の成果を出します。清浄・シールド・入熱の三点を“儀式化”しましょう。✨
1｜電源・極性・ACバランス
• DCEN：鋼・SUSの基本。溶け込み深く、タングステン消耗小。
• AC（Al/Ti等）：クリーニング作用で酸化皮膜破壊。バランスを整え、熱入力と皮膜除去を両立。
• パルスTIG：ピーク/ベースでプールの温度を管理、薄板すき間に強い。
2｜タングステンと先端研磨
• 種別：純W、2%トリウム（近年はセリウム/ランタン系推奨）、ジルコニア（AC用）。
• 径：0.8/1.6/2.4/3.2mm。電流に合わせ選定。
• 研磨角：30〜60°。軸方向研磨でアーク集中、同心円研磨は厳禁。
• ボール化（AC）：過度はアーク拡散→適度な丸みに留める。
3｜トーチ・カップ・ガスレンズ
• カップ#4–#12を使い分け。大カップ＋ガスレンズで長い突出でもシールドを保持。
• ガス：Ar主体、厚板・高熱でHe混合。流量8–15 L/min（大カップは増量）。
• トーチ角：10–15°、押し（プッシュ）が基本。
4｜前処理と清浄（儀式）
1) 脱脂（アセトン等）→乾燥。
2) 機械ブラシ（材質専用、SUSに鉄粉混入厳禁）。
3) 化学的皮膜除去（必要に応じ）。
4) 手袋交換（油汚れ移行を防止）。
5｜裏波とトレーリングシールド
• 裏ガス：Ar（SUSはN₂微量可）。パージダムでガス節約。
• トレーリング：後方シールドでヒートティント抑制、Tiは色判定（銀〜金良好、青は過酸化）。
• ルートギャップ：板厚・姿勢に応じ最小限、ブリッジング禁止。
6｜溶加棒の選定
• SUS：308L/316L/309L。
• 炭素鋼：ER70S-2等（脱酸力）。
• アルミ：4043（Si系）/5356（Mg系）。
• チタン：純Ti/合金同等材。清浄・乾燥が最重要。
7｜運棒とプールコントロール
• 点滴追加：プールの先頭に一定量を規則的に落とす。
• パルス：ピークで濡れ、ベースで冷却→歪み低減。
• クレータ処理：出力ランプダウン、戻しで終端気孔を防ぐ。
8｜薄板・極薄の戦術（0.5〜1.5mm）
• 銅板裏当てで放熱。
• 点付→間詰、連続禁止で熱溜りを避ける。
• ギャップゼロ設計と固定。ピンセット・磁石で“手が三本”状態を作る。
9｜配管ルート（SUS 6G想定）
• ハイロー管理（段差）をゲージで。
• 裏ガス流量とパージ時間の標準化。
• ルートパスは微細な“置き”、停止厳禁。
• ホットパス以降はGTAW/GM AW切替も可。
10｜アルミのAC設定
• 周波数：高周波数→アーク集中、細ビード。
• バランス：クリーニング多すぎ→端部曇り、少なすぎ→酸化残り。
• スタート：プリフロー・ソフトスタートでブローホールを抑制。
11｜トラブル例と是正
• 気孔：水分・油・ガス不足→脱脂・乾燥・流量見直し。
• 焼け（ヒートティント）：裏・後方シールド不足→カップ増・流量↑・トレーリング。
• 黒いすす：トーチ角過大・ガス乱流→角度修正・流量最適化。
• タングステン混入：先端溶落ち→電流↓・突出↓、先端再研磨。
12｜チェックリスト
☐ 前処理（脱脂→ブラシ→化学）
☐ タングステン径・研磨角・突出
☐ カップ番号・ガスレンズ・流量
☐ 裏ガス／トレーリング設定
☐ パルス設定とクレータ処理 ✅
13｜ミニケース：食品配管の裏波色
現象：裏側に茶〜青の焼け。
是正：パージ延長、流量適正化、トレーリング追加、酸洗→不動態化。色基準表で合否を統一。
14｜まとめ
TIGは“清浄×シールド×入熱”の三位一体。色・音・プールの形を言語化し、写真標準で共有すれば、薄板・配管の品質は安定します。次回はFCAWへ。
